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2018-03-29 | 相關搜索：不銹鋼工程
鄭州工業不銹鋼工程施工會使用到哪些工藝？下面為大家介紹一下：
一、釬焊前表面準備
結構鋼和不銹鋼釬焊前的表面準備方法主要有機械清理、除油、化學清洗及表面涂層等。
(1)機械清理。可使用挫刀、金屬刷子、砂紙和砂布等清除零件待焊表面的氧化膜，也可采用吹砂方法去除待焊零件表面的氧化膜，機械加工后的零件在清除乳化液后就可焊接，不需要再進行機械清理。當釬料置于釬焊間隙之外，并依靠毛細作用流入釬焊間隙形成接頭時，機械清理或機械加工的劃痕方向應與釬料流入方向一致。
(2)除油。表面存在油污、油脂的零件應進行除油。除油包括氣相除油、溶劑或氫氧化鈉除油。采用溶劑除油時，釬焊面可達性差或結構復雜的零件可在超聲波槽中進行。
(3)化學清洗。對于難以采均機械方法進行清理的零件或批量生產的工件可以采用化學清洗方法去除表面氧化皮或氧化膜。
(4)表面鍍層。高溫釬焊(硬釬焊)時，為了改善釬料在1Crl8Ni9Ti等難焊母材上的潤濕性和鋪展性，或必須使用耐腐蝕和低活性釬劑時，可在母材表面鍍鎳或鍍銅;軟釬焊時，為了改善釬料在1Crl8Ni9Ti等母材上的工藝性能和釬縫成形，或釬焊后無法去除釬劑殘留物時，可在母材釬焊面鍍錫或錫鉍合金，隨后釬焊時使用非腐蝕活性釬劑。
二、釬料阻流
在不銹鋼工程釬焊施工過程中，釬料被加熱到釬焊溫度熔化后，除了能流入接頭間隙內，還可能流到釬縫以外的地方(特別是當采用釬焊工藝性能優良的釬料時更是如此)，如螺紋、孔內等不應釬焊的配合面上，使釬焊零件產生尺寸超差或堵塞小孔等缺陷;釬料液體還可能流到夾具上，使夾具同零件焊上，所以有必要在釬縫周圍不希望釬料鋪展的地方涂上阻流劑。阻流劑為石墨、氧化鈦、氧化鋁、氧化鉻或氧化鋯的軟膏或懸浮液，最常用的是氧化鋁細粉，將這些物質混于水中、灑精中或其他黏結劑中，使用毛刷、毛筆、噴霧器進行涂覆。
三、焊后處理
結構鋼和不銹鋼釬焊后處理主要包括：清除釬劑殘渣、清除阻流劑以及焊后熱處理。
(1)焊后清理
用黃銅釬料火焰釬焊低碳鋼時必須使用釬劑，這種硼砂-硼酸混合物釬劑的玻璃狀殘渣很難去除。比較有效的方法是用吹砂等機械方法，或者將焊好的工件在熱態下放入水中急冷，在應力作用下使釬劑殘渣裂開而去除，但可能引起焊件變形或開裂。也可嘗試采用以下化學清洗方法去除：
a、在10%硫酸氫鈉或硫酸氫鉀(20℃,1～1.5h,或40～45℃，10～20min或70～80℃，10min)溶液中浸泡;
b、在0.3～0.5g/L K2Cr2O7溶液中煮沸5～6h;
c、在500g/L氫氧化鈉，200～250g/L硝酸鈉(20℃，10～15min)中浸泡。
釬劑殘渣具有腐蝕性，釬焊后必須清除干凈。銀基釬料用釬劑QJl01、QJl02、QJl03、QJl04、QJl05、QJl06既等的殘渣易吸水，比硼砂-硼酸混合物釬劑殘渣容易清除。可以將零件放在流水中，用鋼絲刷或鬃刷刷洗。也可將零件放人水中煮沸幾分鐘，然后再用冷水清洗。
另外一種辦法是將零件放入10%檸檬酸水溶液中清洗幾分鐘.再放在冷水中沖洗干凈。
釬焊后阻流劑可用鋼絲刷、空氣噴吹或水沖洗去除，也可采用氫氧化鈉或二氟化銨溶液，或用浸入5%～10%的硝酸或鹽酸溶液中的辦法去除阻流劑。
(2)焊后熱處理
對于非熱處理強化的結構鋼和不銹鋼，釬焊后一般無需進行熱處理。而對于在淬火和回火狀態下使用的合金鋼和馬氏體不銹鋼，若進行低于回火溫度的低溫釬焊，焊后也無需進行熱處理。但若采用與淬火溫度相近的高溫釬焊，則應盡可能將釬焊與淬火結合起來，即釬焊完畢后快速冷卻，達到母材淬火的目的，然后再進行回火。若不能將釬焊與淬火結合，則應在不銹鋼工程釬焊施工后進行淬火和回火處理。
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